Warum Der Transporteur Nicht Greift Und Den Stoff Verschiebt?

Verschmutzungen sind ein unterschätzter Faktor. Staub, Fusseln und Wachs setzen sich zwischen den Zähnen fest und machen sie stumpf. Reinigen Sie den Transporteur mit einer kleinen Bürste und entfernen Sie Fäden aus dem Greiferbereich. Bei manchen Maschinen lässt sich die Stichplatte abschrauben, dann kommt man besser an die Zahnung. Verwenden Sie keine scharfen Werkzeuge, die die Zähne beschädigen könnten. Nach dem Reinigen testen Sie erneut, ob der Stoff gleichmäßig transportiert wird.

Die Stichlänge sollte nicht zu kurz gewählt werden. Sehr kurze Stiche perforieren den Stoff und lassen ihn an der Naht einreißen, besonders bei feinen Webwaren. Eine Länge zwischen zwei und drei Millimetern hat sich für dekorative Säume bewährt. Beim Nähen selbst wird der Stoff nicht gezogen, sondern nur geführt. Wer den Stoff nach vorne schiebt oder bremst, erzeugt ungleichmäßige Maschen und riskiert Nadelbruch. Der Transporteur muss gleichmäßig greifen; bei empfindlichen Stoffen hilft ein feiner Stich und ein leicht reduzierter Nähfußdruck.

Vor dem endgültigen Nähen lohnt sich ein Test an einem Reststück. Nach dem Waschen zeigt sich, ob die Kante wirklich hält oder ob sich Fäden lösen. Besonders bei Zickzack auf dehnbaren Stoffen vorher prüfen, ob der Stich mitmacht, ohne zu reißen. Bürsten oder häufig getragene Kanten vertragen eine einfache Versäuberung weniger gut als eine echte Naht – wer das berücksichtigt, muss später nichts nachbessern.

Die gemessene Rückenlänge ist nicht mit der Konfektionsgröße gleichzusetzen. Zwei Personen mit identischem Brustumfang können völlig unterschiedliche Rückenlängen haben. Deshalb lohnt es sich, das eigene Maß einmal schriftlich festzuhalten und bei jedem Kauf oder Schnittmuster damit zu vergleichen. Bei fertigen Blusen gibt die Beschreibung oft nur die Gesamtlänge an, die ab dem höchsten Schulterpunkt gemessen wird. Diese Angabe lässt sich direkt mit dem eigenen Wert abgleichen. Weicht sie um mehr als zwei Zentimeter ab, sitzt die Bluse entweder zu kurz oder zu lang.

Wenn der Transporteur den Stoff nicht greift und ihn stattdessen zur Seite schiebt, liegt das meist an einer falschen Einstellung des Nähfußdrucks oder an einer verschmutzten Transporteurzahnung. Der Transporteur besteht aus gezahnten Zahnrädern, die durch Schlitze in der Stichplatte ragen und den Stoff von unten erfassen. Greift er nicht, rutscht der Stoff durch oder wird seitlich verschoben. Bevor Sie an der Maschine etwas verstellen, prüfen Sie zuerst, ob der Stoff überhaupt für den Transporteur geeignet ist. Sehr dünne oder sehr glatte Materialien brauchen oft eine Unterlage oder eine andere Nadel.

Der Zickzackstich ist die schnellste Methode. Stichbreite und Stichlänge so einstellen, dass die Nadel links und rechts knapp neben der Kante einsticht, nicht darüber hinaus. Bei feinen Stoffen hilft eine Stichbreite von etwa 2 bis 3 Millimetern und eine kurze Stichlänge, damit die Kante wirklich umschlossen wird. Häufiger Fehler: zu breiter Zickzack auf dünnem Stoff – die Naht wellt sich, und die Kante franst trotzdem aus. Bei sehr locker gewebten Stoffen vorher ein Stück testen, ob die Fäden sauber eingefasst werden.

Nach dem Nähen wird die Naht vorsichtig gebügelt, nicht gedrückt. Der Stoff liegt flach, das Bügeleisen gleitet mit wenig Druck darüber. So bleiben die beiden parallelen Linien gleichmäßig sichtbar. Wer diese Punkte beachtet, erzielt mit der Zwillingsnadel dekorative Nähte, die auch nach mehreren Wäschen ihre Form behalten.

Wenn der Stoff nur nach einer Seite verschoben wird, kontrollieren Sie die Nadelstange und den Nähfuß auf Verbiegungen. Ein schief sitzender Nähfuß drückt den Stoff einseitig nieder. Auch die Transporteurzahnung kann einseitig abgenutzt sein. In diesem Fall hilft nur der Austausch des Transporteurs. Prüfen Sie außerdem, ob der Stoff richtig geführt wird: Ziehen Sie nicht am Stoff, sondern lassen Sie die Maschine arbeiten. Schieben Sie den Stoff nur leicht nach, ohne Druck. Ziehen am Stoff hebt den Nähfuß an und der Transporteur verliert den Kontakt.

Der Stich entsteht aus der Bewegung, nicht aus dem Faden Der Steppstich wird von rechts nach links gearbeitet. Die Nadel sticht zuerst von unten nach oben durch den Stoff, dann folgt ein kurzer Stich nach vorn und die Nadel geht wieder nach unten. Der nächste Einstich erfolgt exakt dort, wo der letzte Faden aus dem Gewebe kam, sodass eine durchgehende Linie entsteht. Die Stichlänge bleibt gleichmäßig, etwa zwei bis drei Millimeter. Beim Üben zählt nur, dass die Nadel senkrecht durch das Gewebe geht; ein schräger Einstich erzeugt ein Loch, das sich nicht mehr schließt.

Bei hartnäckigen Fällen kann der Transporteur zu tief sitzen. Dann greift er nur teilweise. Die Höhe lässt sich bei vielen Maschinen über eine Exzenterschraube einstellen. Das erfordert etwas Geduld und Fingerspitzengefühl. Stellen Sie die Schraube in kleinen Schritten und testen Sie nach jeder Änderung. Wenn Sie unsicher sind, lassen Sie die Einstellung von einer Fachkraft prüfen. Ein zu hoch eingestellter Transporteur hinterlässt Löcher im Stoff, ein zu tiefer greift nicht. Die richtige Höhe liegt meist knapp über der Stichplatte.